我們在進(jìn)行磨削的過程中，金剛石砂輪的磨料粒度的選擇就會直接的影響到超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。因此我們在選擇正確的磨料力度那么就是必不可少的，因為我們在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，一定要盡量的選擇較粗的粒度，這樣才能夠提高加工的效率。在進(jìn)行粗磨時，建議可以選擇120-150#粒度的磨料，這樣一來精磨時那么就可以選用180-240#粒度的磨料，而在使用超精磨時，那么建議盡量的選用W40-W7粒度的微粉磨料。

　　另外由于金剛石砂輪中磨料的濃度對于超硬材料的磨削效果的影響是有的，而濃度過高或者過低的話，這樣就會直接造成磨料的過早脫落，從而導(dǎo)致砂輪的損耗費用增加，因此在選擇磨料濃度的時候，這個就是非常關(guān)鍵的一步。而實驗的結(jié)果表明，在進(jìn)行粗磨時，建議選擇較高的濃度，這樣就能夠增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù)，也就能夠提高加工效率+精磨時就需要選擇較低的濃度。通常來說，我們在進(jìn)行粗磨時，磨料濃度建議可以選用100-150%，而在精磨時，磨料濃度建議選用75-100%左右。

　　一個就是結(jié)合劑的選擇，導(dǎo)熱性較好的金屬結(jié)合劑對于磨粒的結(jié)合力是比較大的，而且這類的話非常適用于晶形比較完整的金剛石磨料，同時還具有相對較高的磨削比，而樹脂結(jié)合劑對于磨粒的結(jié)合力是較弱的，非常適用于脆性大、強度低的金剛石磨料?！〗饎偸拜喌陌惭b，首先我們在磨床上安裝砂輪千萬要特別的注意。這是由于通常砂輪在進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)條件下工作，然后在使用砂輪前應(yīng)仔細(xì)檢查，不允許有裂紋。

　　另外在安裝時必須要牢靠，同時在經(jīng)過靜平衡調(diào)整，這樣一來就能夠造成人身和質(zhì)量事故。

　　砂輪內(nèi)孔和砂輪軸或法蘭盤外圓之間，千萬不能夠過緊，不然的話，磨削時受熱膨脹，容易將砂輪脹裂，千萬不能夠過于輕松，不然的話，砂輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。使用法蘭盤裝夾砂輪時，那么這兩個法蘭盤直徑機會相等，而且它的外徑也不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，這樣一來壓力就會均勻的分布，而螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會破裂。同時還一定要注意緊固螺紋的旋向，不然的話就會和砂輪的旋向相反，即當(dāng)砂輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，用右旋螺紋，這樣金剛石砂輪在磨削力作用下，將帶動螺母越旋越緊。

　　好就是砂輪的平衡，通常來說，直徑大于125mm的砂輪都需要進(jìn)行平衡，這樣機會讓金剛石砂輪的重心和它的旋轉(zhuǎn)軸線重合。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，彩響加工質(zhì)量和機床精度，嚴(yán)重時還會造成機損壞和金剛石砂輪碎裂.因此在安裝金剛石砂輪之前都要進(jìn)行平衡，一般來說，砂輪的平衡主要包括有靜平衡和動平衡兩種。

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門頭溝金剛石砂輪?磨削加工中粒度的控制技巧

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